防腐螺旋钢管外部检测技术在中国的实施始于20世纪80年代中期。检测方法主要包括标准管/地电位检测、皮尔逊(Pearson)涂层绝缘电阻测试、管内电流测试等。试验结果在涂层的整体评价中起着重要作用，但在准确的缺陷定位和合理的大修指导方面仍有很大差距。近年来，通过世界银行贷款和与国外防腐螺旋钢管公司的交流，防腐螺旋钢管的外部检测设备相对便宜，操作方便。防腐螺旋钢管的外部技术已广泛应用于国内长距离油气防腐螺旋钢管的涂层检测。目前，我国防腐螺旋钢管的外部检测技术已基本达到发达国家的水平。在实际工作中广泛应用的外部检测技术主要包括:直流梯度测试、标准管/地电位测试、皮尔逊测试、多频观众电流测试和密集间距电位测试。

1.直流电位梯度(DCVG)方法该方法通过检测流向埋地防腐螺旋钢管涂层受损部分的阴极保护电流在土壤介质上产生的电位梯度(即土壤的红外降)并计算红外降的百分比来计算涂层缺陷的大小。它的优点是不受交流电的干扰。通过确定电流是流入还是流出防腐螺旋钢管，还可以确定防腐螺旋钢管是否受到腐蚀。

2.标准试管/位置检测技术。该技术主要用于监控阴极保护的有效性。万用表用于测试接地铜/硫酸铜电极与耐腐蚀螺旋钢管金属表面某一点之间的电位。通过电位距离曲线可以知道电位分布，以区分当前电位和先前电位之间的差异。涂层状态也可以通过测量的阴极保护电位是否符合标准来测量。该方法快速简单，仍广泛应用于防腐螺旋钢管管理部门对防腐螺旋钢管涂层和阴极保护的日常管理和监控。

3.皮尔逊监测技术(PS)该技术用于发现涂层缺陷和缺陷区域。由于不需要阴极保护电流，只需将变送器的交流信号(1000赫兹)加载到防腐螺旋钢管上，由于其操作简单快捷，防腐螺旋钢管已被广泛用于涂层监测。然而，检测结果的准确性很低。由于外部电流的干扰，不同的土壤和涂层段组会引起信号变化。缺陷的判断和缺陷的大小取决于操作员的经验。

4.相变材料多频管电流测量多频管中点保持法是一种监测涂层泄漏的新技术，是一种基于管内电流梯度测量的改进涂层检测方法。选择目前比较先进的相变材料仪器，根据已知的检测间隔测量电流量，测量电流梯度分布，描绘整个防腐螺旋钢管的概貌，能够快速、经济地找出电流信号泄漏严重的管段，通过计算机分析评估涂层状况，然后用相变材料仪器的“A”框检测表面电位梯度，准确定位涂层断点。本发明能够用不同规格和材料的防腐螺旋钢管对整个防腐螺旋钢管进行长距离检测，受涂层材料和地面环境变化的影响较小，适用于复杂地形，能够对涂层的老化情况进行分级；可以计算管段涂层表面电阻的Rg值，将防腐螺旋钢管的涂层分为技术等级，评价防腐螺旋钢管的涂层状况，并提出涂层维护方法。专用耦合线圈用于检测水下防腐螺旋钢管的涂层。

5.闭合间隔测量和闭合间隔极化测量监测类似于标准管地电位测试方法，其本质是CIPS管地电位enc

涂层检测技术是在不开挖防腐螺旋钢管的前提下，利用专用设备对地面涂层的综合性能进行非接触检测，科学、准确、经济地定位涂层的老化和破损缺陷，对缺陷的大小进行分类和计数，综合评价缺陷的大小和数量，并提出整改方案， 从而指导防腐螺旋钢管的所有者掌握防腐螺旋钢管的涂层状况，并进行实际维护，确保涂层的完整性和完整性。 涂层是保护埋地防腐螺旋钢管免受外部腐蚀的第一道防线，其保护效果直接影响电流保护的工作效率。

NACE1993年度会议第17号文件指出:“适当涂覆的涂层应为埋地部件提供99%的保护要求，而剩余的1%由阴极保护提供”。因此，要求涂层具有良好的电绝缘性、粘附性、连续性、耐腐蚀性和其他综合性能，这对保持其完整性至关重要。涂层的综合性能受多种因素影响，如涂层材料、接缝修补技术、施工质量、腐蚀环境和管理水平等。运行一段时间后，涂层的综合性能会不同程度地降低，出现老化、开裂、剥落、破损等情况。由于与空气和土壤的直接或间接接触，管体表面将被腐蚀。如果涂层不能有效检测和维护，最终会导致防腐螺旋钢管穿孔、破裂和损坏事故。